混合式絮凝框式搅拌机 芬顿池搅拌器用途：
主要用于给水厂、污水处理厂投加药剂的溶解搅拌。
混合式絮凝框式搅拌机 芬顿池搅拌器型号表示方法：
框式搅拌机性能特点：
1.搅拌机适用范围广，可以搅拌各种浓度，不同介质，含悬浮物的各种液体；
2.设备运行稳定，振动小，噪音小；
3.产品耐腐蚀，因此可搅拌ph3-10的各种液体；
4.框式搅拌机暂时不用可以长期储存。
性能参数：
2
框式搅拌机结构及工作原理：
框式搅拌机是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，框式搅拌机由电机、摆线齿轮变速箱(内有摆线变速齿轮组)、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过框式搅拌机旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。
框式搅拌机选用注意事项：
通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系 数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体*流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。
为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的壁内，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
选型注意事项：
为保证潜水搅拌机取得合理的运行效果，请使用方提供如下资料：
运用目的；
池型及尺寸，包括水深；
搅拌介质的特性，包括粘度、密度、温度、及固体物含量等。
【备注】本件商品已标的是临时价格仅供参考，具体价格为议价，根据材质及口径尺寸压力大小而定，具体价格您可以咨询我们，以实时报价为准，因此报价只做参考之用。
jbk框式搅拌机构造及工作过程:
jbk框式搅拌机如图所示，由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装置、机座和驱动装置组成。
当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。
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